Blankstahl

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Blankstahl

Die Westfälische Drahtindustrie Abteilung Blankstahl zählt mit ihren Standorten in Hamm, Schwerte und Zweibrücken/Ixheim zu den bedeutendsten Blankstahlherstellern weltweit. Das Unternehmen verfügt über eine anerkannt hohe Kompetenz auf dem Gebiet der Stabstahlherstellung.

Automatenstähle
Maschinenbaustähle
Einsatzstähle
Vergütungsstähle
Allgemeine Baustähle 1.0122 – S235JRC; 1.0579 – S355J2C
legierte und unlegierte Werkzeugstähle
Schraubendreher- und Bitstähle
Stähle nach Sonderanalysen für Fahrzeug- und Luftfahrtindustrie etc.
nichtrostende-( Werkstoff 1.4305 ), säure- und hitzebeständige Stähle

Abmessungsbereiche

Form	Abm. in mm	Abm. in Zoll
Rundbereich	2 - 42	5/64“ - 1.21/32“
Sechskant	4 - 36	5/32“ - 1.27/64“
Vierkant	4 - 30	5/32“ - 1.17/64“
Ringe	2 - 45	5/64“ - 1.49/64“
Coils	2 - 15	5/64“ - 19/32“
Sonderprofile	auf Anfrage

Behandlungszustände

C	kaltgezogen
A+C	weichgeglüht & kaltgezogen
AC+C	GKZ-geglüht & kaltgezogen
S+C	entspannt & kaltgezogen
FP+C	geglüht auf Ferrit-Perlit-Gefüge & kaltgezogen
C+A+C	kaltgezogen & geglüht & kaltgezogen
SL	geschliffen
+C+A	schlussgeglüht
+C+GFS	schlussgeglüht auf magnetische Eigenschaften

Werkstoffe / Standard-Qualitäten

No.	D / EU	USA
1.0715	11SMN30	1215 (ASTM)
1.0718	11SMNPB30	12L14 (ASTM)
1.0719	11SMNPB30TE	12L14 (ASTM) with Te
1.0720	11SMNPBTEBI	12L14 (ASTM) with Te & Bi
1.0737	11SMNPb37	12L14 (ASTM) with S > 0,34%
1.7139	16MNCRS5	ASTM A108
1.7142	16MNCRPBS	ASTM A108 with Pb< 0,35%
1.0401	C15	1015 AISI
1.0403	C15Pb	1015 AISI with Pb < 0,35%
1.0501	C35	1035 AISI
1.0502	C35Pb	1035 AISI with Pb < 0,35%
1.0503	C45	1043 AISI
1.0504	C45PB	1043 AISI with Pb < 0,35%

No.	D / EU	USA
1.5511	3582	3582
1.5513	4582	4582
1.0726	35S20	1140 AISI
1.0756	35SPb20	1140 AISI with Pb < 0,35%
1.0727	46S20	1146 AISI
1.0757	46SPb20	1146 AISI with Pb < 0,35%
1.0762	44SMN28	1144 AISI
1.0763	44SMnPb28	1144 AISI with Pb < 0,35%
1.4104	X14CrMoS17	430 F (AISI)
1.4301	X5CrNiMo18-10	304 N (AISI)
1.4305	X8CrNiS18-9	303 AISI
1.4401	X5CrNiMo17-12-2	316 AISI
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	A182 (ASTM)
		weitere Materialqualitäten auf Anfrage

Aufmachungen | Lieferformen

Stablängen 1.500 - 6.300 und/oder 7.000 mm (-0/+50 mm)
Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Stäbe werden ab 6 mm aufwärts rissgeprüft, rund und sechskant, Fasen, Flächenfräsen und Planung auf Anfrage.

Bundgewichte	1.000 - 3.000 kg	~2,205 - 6.614 lbs
Ringe	250 - 2.000 kg	~550 - 4,410 lbs
Coils	500 – 2.000 kg	~1,102 - 4,410 lbs

Oberflächen

gezogen und poliert bei Rundabmessungen
nach Toleranzen ISO h11-h9-h8
gezogen und geschliffen bei Rundabmessungen
nach Toleranzen ISO h11-h9-h8-h7-h6
gezogen bei Sechs- und Vierkantabmessungen
nach Toleranz ISO h11
gezogen in Ringen und Coils ISO h11-h9
Sondertoleranzen auf Anfrage

Es entsteht eine edle Oberfläche in satinierter Optik.

Schleifprozess

Geschliffener Rundstahl wird durch die spanabhebende Bearbeitung von gezogenen Stäben hergestellt. Durch dieses Verfahren lässt sich Rundstahl mit höchster Präzision in der Toleranz (bis ISO 6 z.B. h6), der Rundheit und einer kontrollierten homogenen Oberflächenrauheit erzeugen.
Es entsteht dadurch eine edle Oberfläche in satinierter Optik.
Eine weitere Besonderheit ist, dass durch den gezielten Einsatz des Schleifprozesses eine technisch rissfreie und/oder entkohlungsfreie Oberfläche erlangt werden kann.

Anwendungsbereiche:

Automobilindustrie
Werkzeugmaschinen
Präzisionsmechanik
Möbelindustrie
Elektroindustrie
Herstellung von Verbindungselementen

Ultraschall-Prüfverfahren

Die Westfälische Drahtindustrie Abteilung Blankstahl verfügt über eine eigene Ultraschall-Prüfanlage, die für eine separate
Ultraschallprüfung von Rund- und Sechskantstangen konzipiert ist.

Die Stangen werden linear transportiert, ohne dabei in Rotation versetzt zu werden.
Das Prüfsystem arbeitet statisch ohne Rotation.

Einsatzbereiche

Die automatisierte Ultraschallprüfung dient zur zerstörungsfreien 100-%-Kontrolle von inneren Materialfehlern, sowie zur Messung und Prüfung von Schichtdicken von funktions- und sicherheitskritischen Bauteilen.

Anwenderbranchen sind u. a. die Automobilzuliefer- und Automobilindustrie, Gießereien sowie Hersteller von Behältern und Halbzeugen.

Unsere Ultraschallprüfanlage ist konzipiert für die separate Prüfung von Rund- und Sechskantstangen.

Durchmesser Rundstangen	8 - 42 mm	5/16“ - 1.21/32“
Schlüsselweite Sechskantstangen	10 - 36 mm	25/64“ - 1.27/64“
Stangenlänge	2,5 - 6,0 m
Prüfgeschwindigkeit	max. 2,0 m/sec
Prüfempfindlichkeit	KSR 0,7 – 1,0 – 1,5 mm möglich

Prüfverfahren

Die Ultraschallprüfung dient dem Nachweis von Randfehlern (Längsfehler) und Kernfehlern im gesamten Querschnitt. Die Ankopplung der Ultraschallsignale erfolgt in Tauchtechnik, d.h. sowohl die Prüfköpfe als auch die Prüflinge befinden sich während der Prüfung unter Wasser.

Randfehlerprüfung Rundmaterial
Die auf mehreren Ebenen angeordneten Prüfköpfe werden über eine Zentralverstellung so gegeneinander verdreht, dass die Prüfköpfe einer Ebene genau in die Lücken der nächsten Ebene schallen. Damit wird erreicht, dass die Prüfköpfe nicht redundant prüfen und den Randbereich zu 100% überdecken.

Randfehlerprüfung Sechskant
Der Einschallwinkel wird zentral für alle Prüfköpfe einer Prüfscheibe auf einen festgelegten Winkel eingestellt.

Kernfehlerprüfung Rundmaterial
Der Einschallwinkel der Prüfköpfe erfolgt senkrecht. Damit wird erreicht, dass die Prüfköpfe nicht redundant prüfen, den Kernbereich zu 100% überdecken und auch richtungsabhängige Fehler erkennen.

Kernfehlerprüfung Sechskant
Die Einschallwinkel der Prüfköpfe erfolgt senkrecht. Durch eine abmessungsabhängige Aktivierung der Prüfköpfe und durch die Wahl von zwei Einschallpositionen wird erreicht, dass die Prüfköpfe nicht redundant prüfen und den Kernbereich zu 100% überdecken.

Qualitätsmanagement Blankstahl

Zertifizierung nach
ISO 9001

Zertifizierung nach
ISO 50001

REACH-Verordnung
Herstellerinformation

Blankstahl Broschure
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Wie können wir Ihnen weiterhelfen?

Selbstverständlich stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.
Sie erreichen uns Werktags zwischen 08:00 und 17:00 Uhr.

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Automatenstähle

Maschinenbaustähle

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Vergütungsstähle

Allgemeine Baustähle 1.0122 – S235JRC; 1.0579 – S355J2C

legierte und unlegierte Werkzeugstähle

Schraubendreher- und Bitstähle

Stähle nach Sonderanalysen für Fahrzeug- und Luftfahrtindustrie etc.

nichtrostende-( Werkstoff 1.4305 ), säure- und hitzebeständige Stähle

Werkstoffe / Standard-Qualitäten

Aufmachungen | Lieferformen

Oberflächen

Schleifprozess

Ultraschall-Prüfverfahren

Einsatzbereiche

Unsere Ultraschallprüfanlage ist konzipiert für die separate Prüfung von Rund- und Sechskantstangen.

Prüfverfahren

Qualitätsmanagement Blankstahl

Wie können wir Ihnen weiterhelfen?

Westfälische Drahtindustrie GmbH | Blankstahl | Erzstraße 4 | 59067 Hamm

Stefan Schneider | Leitung ProfitCenter

0049 2381 276 264

Jochen Specht | Vertrieb |

0049 2381 276 247

Heike Strahberger | Vertrieb |

0049 2381 276 246

Kai Dicken | Vertrieb |

0049 2381 276 239

Andrees Kuhlmann | QMV & techn. Kundensupport |

+49 2381 276 469

Tina Zöllner | Vertrieb |

0049 2381 276 267

Zoran Kos | Vertrieb |

0049 2381 276 245

Hendrik Schwarte | Vertrieb |

0049 2381 276 340

Westfälische Drahtindustrie GmbH | Blankstahl | Bitscher-Straße 109 | D-66482 Zweibrücken-Ixheim

Stefan Schneider | Leitung ProfitCenter

0049 2381 276 264

Julia Rohrbacher | Vertrieb |

0049 6332 800 416

Katja Jochem | Vertrieb |

0049 6332 800 412

Heike Simon | Vertrieb |

0049 6332 800 415

Andrees Kuhlmann | QMV & techn. Kundensupport |

+49 2381 276 469

Alexandra Germann | Vertrieb |

0049 6332 800 424

Michaela Westrich | Vertrieb |

0049 6332 800 440

Westfälische Drahtindustrie GmbH | Blankstahl | Binnerheide 23 | D-58239 Schwerte

Lars Beckmann | Leitung ProfitCenter

0049 2304 94 112 12

Ezzedine Barnaoui | Vertrieb |

0049 2304 94 112 16

Marcel Bock | Vertrieb |

0049 2304 94 112 22

Moritz Nisipeanu | Vertrieb |

0049 2304 94 112 28

Daniel Badura | Vertrieb |

0049 2304 94 112 14

Sabrina Lammertz | Vertrieb Export |

0049 163 27 69 500

Andrees Kuhlmann | QMV & techn. Kundensupport |

+49 2381 276 469